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2021-06-22 09:25:05
只要是榨油人可能早听过的是“三分压榨七分炒”油品好不好牛油榨油设备,油饼漂不漂亮主要取决于炒料环节榨油设备,其实“三分压榨七分炒”是榨油三要素的一部分。
榨油三要素包括:原料水分把控,原料入榨温度,榨油机榨膛压力!
要素:原料水分把控。
不同的原料因为储藏方式不同所含水量也是不一样的,花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常见油料作物,因形状和个头大小不一样,在储藏过程中接受到的水分也是不一样的,但是这些油料作物在压榨之前都是要控制水分的。
比如花生仁安全含水量经检测是8%,大豆安全含水量是11.5%,但是要进入榨油机压榨的时候水分就得控制到5%左右了。
的榨油机工作效率低,主要还是产油率低,主要有5个原因:
问题一:油渣饼太厚或太薄
处理办法:调节油渣饼的厚度
问题二:原料加热过高或过低
处理办法:对原料降温或加热至合适温度
问题三:机器温度过高或过低
处理办法:机温调节适宜温度
问题四:原料含油率低或杂质太大
处理办法:对原料精选并干燥处理
问题五:零件损坏
处理办法:更换零件
在榨油方式区别:液压榨油机是将液体作为介质,对原料加压,从而将油榨出;螺旋榨油机是通过榨螺的挤压,产生高温,从原料中榨出油。在油质方面,液压榨油机是一种物理提炼油的方式预处理设备,榨出来的油质量较好,芝麻、杏仁、花生等为材料时就应使用液压榨油机;而螺旋榨油机因为工作时产生高温,会破坏油中的营养成分,并且需要对油冷处理。
液压榨油机在压榨过程中有可能会出现油饼不成形,油渣过多,出油率低的现象,如果解决了这些问题,就会提高出油率,那么具体怎么操作呢?
液压榨油机出渣过多导致出油率过低,关键是对于含油量高的油料作物,出饼不要太薄,导致油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。榨含油量高的油料籽,菜籽全自动液压榨油机,饼要厚些,在一个就是榨油机出渣过多的问题,在入榨前我们应调整好油料水分,炒籽的时候不要把水分炒得太干,一定控好油料的水分百分比,可是油料也不能太湿,形不成压力,油渣不能分离,如此时排油缝太大,渣也就从油缝中挤出,油料太干,会出现粉末压饼不成型还油率过低的现象,压榨时应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
在使用油脂设备提取花生油时需要注意哪些问题呢?
1.榨油机处理不同种类的花生仁在压榨车间会使用不同的生产工艺,其中小颗粒的花生需要经过破碎、扎坯、蒸炒后到达压榨机蒸缸。大颗粒的花生仁需要炒籽后冷却,再通过破碎、吸风去皮后与小颗粒花生仁汇合,然后共同进行压榨。
2.清理、分级、明火炒籽是使用油脂设备制取浓香花生油的不同之处。可以利用分级将大颗粒的花生仁分离出来,然后经过明火炒籽、破碎、吸风脱红衣后,再以适当的比例与常规的工艺制得的料坯混合压榨,产出的毛油味道更香浓。
如果榨油机停电30-40分钟,不需要拆分机器,等来电后,榨油机直接可以工作;.如果榨油机停电超过40分钟以上,就要拆分机器使榨油机正常工作。具体做法:首先需要把榨笼拆开,圆排松开,其次把榨螺轴抽出来,还要把料斗里面的作物清理干净,更后把饼倒开净后再从新装在机器上,这时机器才能正常的运转。花生榨油机首先要切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴抽出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行,以免损坏机器),进行清理。若抽不出来,应将压紧螺母松动,要把上榨笼拆掉,用螺丝刀逐个将园排松动、清理。因为如果不清理,会造成来电之后再开机。
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